ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုနိုင်သော ပလတ်စတစ်အခင်းများ အမျိုးအစားများစွာရှိပါသည်။ လက်ရှိတွင် အဓိကအမျိုးအစားများမှာ polyvinyl chloride၊ polystyrene နှင့် polyester (PET) တို့ဖြစ်သည်။ PET Sheet သည် ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိပြီး ပုံသွင်းထုတ်ကုန်များအတွက် အမျိုးသားအဆင့် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းရေး အညွှန်းကိန်း လိုအပ်ချက်များနှင့် နိုင်ငံတကာ ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ၎င်းတို့သည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိန်းသိမ်းရေး ဇယားနှင့် သက်ဆိုင်သည်။ လက်ရှိတွင် ထုပ်ပိုးမှုသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီရန် လိုအပ်သောကြောင့် PET စာရွက်များ ၀ယ်လိုအား ပိုမိုမြင့်မားလာသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် အဓိကအားဖြင့် PET စာရွက်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဘုံပြဿနာများကို ဆွေးနွေးထားသည်။
PET စာရွက်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ
(၁) PET စာရွက်
အခြားပလတ်စတစ်များကဲ့သို့ပင် PET စာရွက်၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် မော်လီကျူးအလေးချိန်နှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေသည်။ မော်လီကျူးအလေးချိန်ကို ပင်ကိုယ်တွင်း viscosity ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ပင်ကိုယ်တွင်း viscosity မြင့်မားလေ၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ ပိုကောင်းလေဖြစ်သော်လည်း အရည်ထွက်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး ဖွဲ့စည်းရန် ခက်ခဲသည်။ ပင်ကိုယ်တွင်း viscosity နိမ့်လေ၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှု အားကောင်းလေဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် PET စာရွက်၏ ပင်ကိုယ်ပျစ်ဆိန်သည် 0.8dl/g-0.9dl/g ဖြစ်သင့်သည်။
(၂) ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှု
အဓိကPET စာရွက်များအတွက် ထုတ်လုပ်ရေးပစ္စည်းများပုံဆောင်ခဲပုံဆောင်သည့်တာဝါတိုင်များ၊ အခြောက်ခံတာဝါတိုင်များ၊ extruders၊ သေဆုံးခေါင်းများ၊ သုံးလိပ်ပြက္ခဒိန်များနှင့် coilers များပါဝင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ- ကုန်ကြမ်းပုံဆောင်ခဲပြုလုပ်ခြင်း- အခြောက်ခံခြင်း- ထုတ်ယူခြင်း ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း- ထုထည်ပုံသွင်းခြင်း- calendering နှင့် ပုံသွင်းခြင်း- အကွေ့အကောက်များသော ထုတ်ကုန်များ။
1. Crystallization ။ PET အချပ်များကို မော်လီကျူးများကို ချိန်ညှိရန်အတွက် ပုံဆောင်ခဲများထဲတွင် အရည်ပျော်သွားကာ အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း hopper ၏ ကပ်ငြိမှုနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အချပ်များ၏ ဖန်သားအကူးအပြောင်းအပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။ Crystallization သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံဆောင်ခဲများ 30-90 မိနစ်ကြာပြီး အပူချိန် 149°C အောက်တွင်ရှိသည်။
2.ခြောက်သွေ့။ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင်၊ ရေသည် PET ကို ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြစ်စေပြီး ပျော့ပျောင်းစေကာ ၎င်း၏ဝိသေသ တွယ်တာမှုကို လျော့ကျစေပြီး မော်လီကျူးအလေးချိန် လျော့နည်းလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်း၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ အထူးသဖြင့် သက်ရောက်မှုအား လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် အရည်ပျော်ပြီး မထုတ်မီ 0.005% ထက်နည်းသော အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် PET ကို အခြောက်ခံသင့်သည်။ အခြောက်ခံရန်အတွက် Dehumidification dryer ကို အသုံးပြုသည်။ PET ပစ္စည်း၏ hygroscopicity ကြောင့် အချပ်၏ မျက်နှာပြင်ထဲသို့ ရေနက်စွာ စိမ့်ဝင်သွားသောအခါတွင်၊ မော်လီကျူးနှောင်ကြိုးများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ရေ၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းသည် အချပ်ထဲသို့ နက်ရှိုင်းစွာ စိမ့်ဝင်သွားကာ အခြောက်ခံရန် ခက်ခဲစေသည်။ ထို့ကြောင့် သာမန်လေပူကို အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ လေပူနှင်းရည်အမှတ်သည် -40C ထက်နိမ့်ရန်လိုအပ်ပြီး လေပူသည် စဉ်ဆက်မပြတ်ခြောက်သွေ့ရန်အတွက် အပိတ်ပတ်လမ်းမှတဆင့် အခြောက်ခံတွင်းသို့ ဝင်ရောက်သည်။
3. ညှစ်ပါ။ ပုံဆောင်ခဲနှင့် အခြောက်ခံပြီးနောက် PET သည် ထင်ရှားသော အရည်ပျော်မှတ်ဖြင့် ပိုလီမာအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။ ပေါ်လီမာပုံသွင်းခြင်း အပူချိန်မြင့်မားပြီး အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုအကွာအဝေးသည် ကျဉ်းမြောင်းသည်။ ပိုလီတာ-သီးသန့်အတားအဆီးဝက်အူကို အရည်ပျော်ခြင်းမှ မကြေညက်သေးသောအမှုန်အမွှားများကို ခွဲထုတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်၊ ၎င်းသည် ပိုမိုကြာရှည်စွာ ရိတ်သိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တည်တံ့စေပြီး extruder ၏အထွက်ကိုတိုးစေသည်။ ပျော့ပျောင်းသော လည်ချောင်းတံဖြင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော နှုတ်ခမ်းသေဆုံးခြင်းကို လက်ခံသည်။ မှိုခေါင်းသည် သေးသွယ်သည်။ ပျော့ပျောင်းသော အပြေးသမားများနှင့် ခြစ်ရာကင်းစင်သော နှုတ်ခမ်းများသည် ပြီးမြောက်မှု ကောင်းမွန်သင့်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ မှိုအပူပေးစက်တွင် ရေနုတ်မြောင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေး လုပ်ဆောင်ချက်များ ပါရှိသည်။
4. အအေးခံပြီး ပုံသွင်းခြင်း။ ဦးခေါင်းမှ အရည်ပျော်ထွက်လာပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ပြက္ခဒိန်သုံးလိပ်ပြက္ခဒိန်ထဲသို့ တိုက်ရိုက်ဝင်ရောက်ပြီး အအေးခံခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းအတွက်ဖြစ်သည်။ အကွာအဝေးကြီးလွန်းပါက ဘုတ်ပြားနှင့် စက်ခေါင်းကြားအကွာအဝေးကို ယေဘူယျအားဖြင့် 8 စင်တီမီတာခန့် ထားရှိထားသောကြောင့်၊ ဘုတ်ပြားသည် အလွယ်တကူ လျော့ပါးပြီး တွန့်သွားတတ်သောကြောင့် ပြီးစီးမှုမကောင်းပါ။ ထို့အပြင်၊ အကွာအဝေးကြောင့် အပူငွေ့ပျံ့ခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းတို့သည် နှေးကွေးကာ လိပ်ခဲခြင်းအတွက် အထောက်အကူမပြုသော crystal သည် အဖြူရောင်ပြောင်းသွားပါသည်။ ကြိတ်စက်သုံးလုံးတွင် အပေါ်၊ အလယ်နှင့် အောက် rollers များပါဝင်သည်။ အလယ်ကြိတ်စက်၏ ရိုးတံကို ပြုပြင်ထားသည်။ အအေးခံခြင်းနှင့် calendering လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ roller မျက်နှာပြင်အပူချိန်သည် 40°c-50c ဖြစ်သည်။ အပေါ်နှင့်အောက် rollers များ၏ shaft သည် အပေါ်နှင့်အောက် ရွေ့နိုင်သည်။
တင်ချိန်- စက်တင်ဘာ ၂၈-၂၀၂၃
