ဝက်အူ extruder က ရုတ်တရက် ရပ်သွားတော့ နည်းနည်း ထိတ်လန့်သွားတယ်။

"အလုပ်သမားတစ်ယောက်က အလုပ်ကောင်းကောင်းလုပ်ချင်ရင် သူ့ကိရိယာတွေကို အရင်ထက်မြက်အောင်လုပ်ရမယ်။"ဝက်အူ extruderအထူးသဖြင့် ပြုပြင်မွမ်းမံထားသော ပလတ်စတစ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်သူများလက်ထဲရှိ "အရေးကြီးလက်နက်" ဖြစ်သောကြောင့် နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လူနေမှုဘဝတွင် အလွန်အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေမည်မှာ သေချာပါသည်။ ရာနှင့်ချီသော ပြည်တွင်းထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် သန်းနှင့်ချီသော တင်သွင်းမှုဖြစ်ပါစေ၊ တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော extruder များ၏ စက်ရပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်သူအတွက် အလွန်တွန့်ဆုတ်နေပါသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစရိတ် ထပ်မံလိုအပ်ရုံသာမက ပိုအရေးကြီးသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှုကို ထိခိုက်ပြီး စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်များ ဆုံးရှုံးမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ထုတ်လုပ်သူအများစုအတွက် extruder ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဒါဆို screw extruder ကို ဘယ်လိုထိန်းသိမ်းမလဲ။

ဝက်အူ extruder ၏ထိန်းသိမ်းမှုကို ယေဘူယျအားဖြင့် နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအကြောင်းအရာနှင့် အခြားအသေးစိတ်အချက်များနှင့်ပတ်သက်၍ နှစ်ခုကြား ကွာခြားချက်နှင့် ချိတ်ဆက်မှုမှာ အဘယ်နည်း။

 

နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှု

ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ပုံမှန်လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်အလုပ်ဖြစ်ပြီး စက်ကိရိယာလည်ပတ်ချိန် နာရီများစွာကြာခြင်းမရှိသည့်အပြင် ယာဉ်မောင်းနေစဉ်အတွင်း ပြီးစီးတတ်သည်။ အာရုံစူးစိုက်မှုမှာ စက်ကို သန့်စင်ရန်၊ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချောဆီလောင်းရန်၊ ချည်ကြိုးဖြည်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို တွယ်ကပ်ရန်၊ မော်တာအား စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိရန်၊ ထိန်းချုပ်ကိရိယာများ၊ အလုပ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပိုက်လိုင်းများကို အချိန်မီ လုပ်ဆောင်ရန်ဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် အောက်ပါအချက်များကို ဂရုပြုရန်လိုအပ်ပါသည်။

1. လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်နှင့် ဖုန်မှုန့်ကာကွယ်ရေးအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိနေ၍ လျှပ်စစ်စနစ်အား ထုတ်လုပ်သည့်နေရာမှ ခွဲထုတ်သင့်ပြီး လေဝင်လေထွက် သို့မဟုတ် လေဝင်လေထွက်ပန်ကာများ တပ်ဆင်ထားသင့်သည်။ အခန်းတွင်း အပူချိန် 40 ℃ ထက်မမြင့်စေရန် အခန်းသန့် ရှင်းပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းစေရန် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်ရေး ဗီရိုကို ရိုးရိုးအခန်းတွင်ထားရန် အကြံပြုထားသည်။

 

2. ဝက်အူနှင့်စက် လှိမ့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် extruder ကို အလွတ်လည်ပတ်ခွင့်မပြုပါ။ လက်ခံဆောင်ရွက်ပေးသူသည် ခေတ္တရပ်နားသည့်အခါ 100r/min ထက်ကျော်လွန်ရန် ခွင့်မပြုပါ။ host ကိုစတင်သောအခါ၊ နိမ့်သောအမြန်နှုန်းဖြင့်ပထမဦးစွာစတင်ပါ၊ host ကိုစတင်ပြီးနောက်ပုံမှန်မဟုတ်သောဆူညံသံရှိမရှိစစ်ဆေးပါ၊ ထို့နောက်လုပ်ငန်းစဉ်၏ခွင့်ပြုနိုင်သောအကွာအဝေးအတွင်း host ၏အရှိန်ကိုဖြည်းညှင်းစွာတိုးမြှင့်ပါ (အကောင်းဆုံးကိုချိန်ညှိရန်ပိုကောင်းသည် ပြည်နယ်)။ စက်အသစ်လည်ပတ်နေချိန်တွင် လက်ရှိဝန်သည် 60-70% ဖြစ်သင့်ပြီး ပုံမှန်အသုံးပြုနေသည့် လက်ရှိ 90% ထက်မပိုသင့်ပါ။ မှတ်ချက်- extruder အလုပ်လုပ်နေချိန်တွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံထွက်ပါက၊ စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ရန်အတွက် ချက်ချင်းရပ်သင့်သည်။

3. စတင်ချိန်တွင် ဆီပန့်ကို ဦးစွာဖွင့်ပါ၊ ထို့နောက် စက်ပိတ်ပြီးနောက် ဆီပန့်ကို ပိတ်ပါ။ ရေစုပ်စက်သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် ဆက်လက်အလုပ်လုပ်နေပြီး စက်စည်၏ အပူချိန်မြင့်တက်လာမှုကြောင့် စက်စည်အတွင်းရှိ ပစ္စည်းများ ပြိုကွဲခြင်းနှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်များကို ရှောင်ရှားရန် ရေစုပ်စက်၏လည်ပတ်မှုကို ရပ်တန့်၍မရပါ။ မော်တာပန်ကာ၏ ကျောက်ဂွမ်းလေကာအဖုံးသည် လေကာမှန်ကို ပိတ်ဆို့ရန် ဖုန်မှုန့်များ အလွန်အကျွံ ကပ်ငြိခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် မကြာခဏ သန့်ရှင်းရန် လိုအပ်ပြီး မော်တာ၏ အပူလွန်ကဲမှုကြောင့် တုန်ခါမှုမဖြစ်စေရန် မကြာခဏ သန့်ရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

4. ယူနစ်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖုန်မှုန့်များ၊ ကိရိယာများနှင့် ပစ္စည်းများကို အချိန်မီရှင်းလင်းပါ။

5. ဝက်အူနှင့်စည်ကို မပျက်စီးစေရန် သတ္တု သို့မဟုတ် အခြားအပျက်အစီးများ ဖိုထဲသို့ ပြုတ်ကျခြင်းမှ ကာကွယ်ပါ။ စည်အတွင်းသို့ သံအညစ်အကြေးများ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် သံလိုက်အစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် သံလိုက်ဘောင်တစ်ခုကို စည်၏ အစာကျွေးသည့်နေရာ၌ တပ်ဆင်နိုင်သည်။ စည်ထဲသို့ အပျက်အစီးများ ကျရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ ပစ္စည်းကို ကြိုတင်စစ်ဆေးရပါမည်။

6. ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၏ သန့်ရှင်းမှုကို ဂရုပြုပါ၊ အမှိုက်များနှင့် အညစ်အကြေးများကို ထုတ်ကုန်၏ထွက်ရှိမှုနှင့် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည့် ဇကာပြားကို ပိတ်ဆို့ရန် အမှိုက်များနှင့် အညစ်အကြေးများကို ထုတ်ကုန်၏အထွက်နှင့် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည့် စက်ခေါင်း၏ခံနိုင်ရည်ကို တိုးမြင့်စေပါသည်။

7. ဂီယာအုံသည် စက်လက်စွဲတွင် သတ်မှတ်ထားသည့် ချောဆီများကို အသုံးပြုကာ သတ်မှတ်ထားသော ဆီအဆင့်အတိုင်း ဆီထည့်ရမည်။ ဆီနည်းလွန်းပါက ချောဆီမလုံလောက်ဘဲ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် ယိုယွင်းပျက်စီးလွယ်ပြီး ချောဆီအား မမှန်မကန်ဖြစ်စေကာ အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေခြင်း၏ အကျိုးဆက်ကို ဖြစ်စေသည်။ ချောဆီပမာဏသေချာစေရန် လျှော့ချရေးဘောက်စ်၏ ဆီယိုစိမ့်မှုအပိုင်းကို အချိန်မီ အစားထိုးသင့်သည်။

 

ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှု

extruder သည် နာရီပေါင်း 2500 မှ 5000 နာရီအထိ အဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေပြီးနောက် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ယေဘုယျအားဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ စက်သည် ပင်မအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝတ်ဆင်မှုကို စစ်ဆေးခြင်း၊ တိုင်းတာခြင်းနှင့် ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန်၊ သတ်မှတ်ထားသော ဝတ်ဆင်မှုကန့်သတ်ချက်သို့ ရောက်ရှိသွားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးရန်နှင့် ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် စက်ကို ဖြုတ်ထားရန် လိုအပ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် အောက်ပါအချက်များကို ဂရုပြုရန်လိုအပ်ပါသည်။

1. ယူနစ်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဝက်အူများနှင့် အခြားတွယ်ဆက်များ ဖြုန်းတီးခြင်းရှိမရှိ ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ ဂီယာဘောက်စ်၏ ချောဆီအဆင့်ကို အချိန်မီ ပေါင်းထည့်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးသင့်သည် (ဆီတိုင်ကီအောက်ခြေရှိ ဖုန်များကို ပုံမှန် သန့်စင်သင့်သည်)။ စက်အသစ်များအတွက် အင်ဂျင်ဆီသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ၃ လတစ်ကြိမ်ပြောင်းပြီး ခြောက်လမှ တစ်နှစ်လျှင် တစ်ကြိမ်ပြောင်းသည်။ ဆီစစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ဆီစုပ်ပိုက်ကို ပုံမှန် (တစ်လတစ်ကြိမ်) သန့်စင်သင့်သည်။

2. extruder ၏ reducer ၏ ထိန်းသိမ်းမှုသည် ယေဘူယျ စံနှုန်းလျော့ပါးခြင်း နှင့် အတူတူပင်။ အဓိကအားဖြင့် ဂီယာများနှင့် ဝက်ဝံများ၏ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို စစ်ဆေးပါ။

3. ပြန်လည်တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ ဝက်အူ A နှင့် B နှစ်ခုသည် မူလအနေအထားတွင်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး အစားထိုးမရနိုင်ကြောင်း ကျေးဇူးပြု၍ သတိပြုပါ။ စက်ပေါ်တွင် အသစ်ပေါင်းစပ်ထားသောဝက်အူကို တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ ၎င်းအား လက်ဖြင့် ဦးစွာလှည့်ရမည်ဖြစ်ပြီး ပုံမှန်အတိုင်းလှည့်ပါက အရှိန်အဟုန်နိမ့်စွာဖြင့် ဖွင့်နိုင်သည်။ ဝက်အူ သို့မဟုတ် စည်ကို အချိန်အကြာကြီးအသုံးမပြုသောအခါ၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းခြင်းတို့ကို ဆန့်ကျင်သည့် အတိုင်းအတာများကို ပြုလုပ်သင့်ပြီး ဝက်အူကို ချိတ်ဆွဲထားသင့်သည်။ ချည်မျှင်တုံးသည် မီးဖြင့် လောင်ကျွမ်းပါက၊ မီးသည် ဘယ်ညာ ရွေ့လျားပြီး မီးလောင်နေချိန်တွင် သန့်ရှင်းရမည်။ ချည်တုံးကို ရေထဲထည့်ဖို့နေနေသာသာ (အပြာ သို့မဟုတ် အနီ) အလွန်အကျွံမလောင်ပါစေနှင့်။

4. အပူချိန်ထိန်းကိရိယာကို ပုံမှန်ချိန်ညှိပါ၊ ၎င်း၏ချိန်ညှိမှု၏မှန်ကန်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှု၏ အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို စစ်ဆေးပါ။

 

5. စည်အတွင်းရှိ အအေးခံရေလမ်းကြောင်းကို ပိတ်ဆို့ကာ အပူချိန်ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေရန် စကေးဖွဲ့စည်းခြင်းကို တားဆီးရန် စည်အတွင်းရှိ အအေးခံရေကန်တွင် ပေါင်းခံရေကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ရေထည့်ခြင်းကို ဂရုပြုပါ။ ပိတ်ဆို့နေပါက၊ သီးသန့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ဆလင်ဒါကို အစားထိုးသင့်သည်။ ပိတ်ဆို့ခြင်း မရှိသော်လည်း ရေထွက်နှုန်း နည်းပါက အတိုင်းအတာ ရှိသည်ဟု ဆိုလိုသည်။ ရေကန်အတွင်းရှိရေကို လည်ပတ်ရန်အတွက် အပျော့စား ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်ဖြင့် အစားထိုးသင့်သည်။ စကေးကို ပုံမှန်ဖြစ်အောင် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးရင် ပေါင်းခံရေနဲ့ အစားထိုးပါ။ ယေဘူယျအားဖြင့် ရေစည်အတွင်းရှိ ရေကို စက်စည်ကို အေးစေရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး ကျွန်ုပ်တို့ဖြတ်သန်းသော သဘာဝရေကို ရေစည်ကို အေးစေရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ အအေးခံရေကန်၏ ရေအရည်အသွေးကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး မှိန်သွားပါက အချိန်မီ အစားထိုးပါ။

6. ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင် ပုံမှန်အလုပ်မလုပ်၊ ကွိုင်မီးလောင်သွားခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး အချိန်မီ အစားထိုးပါ။

7. အပူချိန်မြင့်တက်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန်ဆက်လက်မြင့်တက်ခြင်း ပျက်ကွက်ခြင်းများအတွက် ဖြစ်နိုင်သောအကြောင်းရင်းများ- ဂယ်လက်နစ်စုံတွဲသည် ချောင်နေခြင်း၊ အပူပေးဇုံရှိ relay သည် ပုံမှန်အတိုင်း အလုပ်မလုပ်၊ ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင် ပုံမှန်အလုပ်လုပ်သလား။ ပုံပျက်နေသော အပူပေးစက်ကို အချိန်မီ အစားထိုးပြီး ဝက်အူများကို တင်းကျပ်ပါ။

8. ဖုန်စုပ်ကန်အတွင်းရှိ အညစ်အကြေးများကို သန့်စင်ပါ(https://youtu.be/R5NYMCUU5XQ) အချိန်မီနှင့် ပိုက်လိုင်းကို ပိတ်ဆို့သွားစေရန် အိပ်ဇောခန်းအတွင်းရှိ ပစ္စည်းများ။ လေဟာနယ်ပန့်၏ အလုံပိတ်လက်စွပ်ကို ဝတ်ဆင်ထားပါက ၎င်းကို အချိန်မီ အစားထိုးရန်နှင့် ပုံမှန်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ Output shaft ၏ရိုက်နှက်မှုသည် bearing ၏ပျက်စီးမှုကြောင့်ဖြစ်ရမည်ဖြစ်ပြီး shaft ကွဲသွားကာ box မှအစားထိုးရမည်။ ရှုံးနိမ့် ဆုံးရှုံးမှု။

9. ဝက်အူကို လှည့်မောင်းနှင်ပေးသော DC မော်တာအတွက်၊ စုတ်တံများ၏ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ထိတွေ့မှုကို စစ်ဆေးခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပြီး မော်တာ၏ လျှပ်ကာခံနိုင်ရည်သည် သတ်မှတ်ထားသည့် တန်ဖိုးထက် ကျော်လွန်နေခြင်းရှိမရှိ မကြာခဏ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ချိတ်ဆက်ထားသောဝါယာကြိုးများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ သံချေးတက်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး အကာအကွယ်အစီအမံများ ပြုလုပ်ပါ။

10. extruder ကို အချိန်အကြာကြီး ရပ်ထားရန် လိုအပ်သောအခါ၊ ၎င်းကို ဝက်အူ၊ စက်ဘောင်နှင့် စက်ခေါင်း၏ အလုပ်လုပ်သော မျက်နှာပြင်များတွင် သံချေးဆန့်ကျင်သည့် အဆီဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသင့်သည်။ ဝက်အူအသေးအား လေထဲတွင် ချိတ်ဆွဲထားသင့်သည် သို့မဟုတ် အထူးသစ်သားသေတ္တာတစ်ခုထဲတွင် ထည့်ထားသင့်ပြီး ဝက်အူပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းမှ ကင်းဝေးစေရန် သစ်သားတုံးများဖြင့် ပြားစေသင့်သည်။

11. extruder နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အအေးခံရေပိုက်၏ အတွင်းနံရံသည် အတိုင်းအတာနှင့် အပြင်ပိုင်းသည် သံချေးတက်လွယ်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းနေစဉ်အတွင်း ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်သင့်သည်။ ပမာဏ များလွန်းပါက ပိုက်လိုင်းကို ပိတ်ဆို့ပြီး အအေးခံသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိနိုင်မည် မဟုတ်ပါ။ သံချေးတက်တာ ပြင်းထန်ရင် ရေတွေ ယိုစိမ့်လာမယ်။ ထို့ကြောင့်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစဉ်အတွင်း အဆီပြန်ခြင်း နှင့် သံချေးတက်ခြင်း ဆန့်ကျင်ရေး အစီအမံများ ပြုလုပ်ရမည်။

12. စက်ကိရိယာများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတာဝန်ယူရန် အထူးပုဂ္ဂိုလ်တစ်ဦးကို ခန့်အပ်ပါ။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတစ်ခုစီ၏ အသေးစိတ်မှတ်တမ်းကို စက်ရုံစက်ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှုဖိုင်တွင် ထည့်သွင်းထားသည်။

အမှန်တော့၊ နေ့စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သို့မဟုတ် ပုံမှန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းပဲဖြစ်ဖြစ်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုဟာ တစ်ခုနဲ့တစ်ခု ဖြည့်စွက်ပြီး မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါတယ်။ ထုတ်လုပ်မှုကိရိယာများ၏ ဂရုတစိုက် "ဂရုတစိုက်" သည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ၊ နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကျရှုံးမှုနှုန်းကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်၊ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို အာမခံပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို ထိရောက်စွာ သက်သာစေပါသည်။