ကျွန်ုပ်တို့သည် PVC မျက်နှာကျက် panel ကိုအဓိကအားဖြင့်လုပ်သည်။၊နံရံပြားများ၊ WPC တံခါးဘောင်များ, ပြတင်းပေါက်, trunking extruder စက်များ။
အားလုံးသိကြသည့်အတိုင်း PVC (polyvinyl chloride) သည် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ပလပ်စတစ်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အလင်းတည်ငြိမ်မှုမှာလည်း ညံ့ဖျင်းပါသည်။ အပူနှင့် အလင်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ ပြိုကွဲခြင်းဟု အများအားဖြင့် ရည်ညွှန်းသော-HCl တုံ့ပြန်မှုကို ချေဖျက်ရန် လွယ်ကူသည်။ ပျက်စီးခြင်း၏ ရလဒ်မှာ ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ၏ ကြံ့ခိုင်မှု လျော့နည်းသွားခြင်း၊ အရောင်ပြောင်းခြင်းနှင့် အနက်ရောင်လိုင်းများ ပေါ်လာပြီး ပြင်းထန်သော အခြေအနေများတွင် ထုတ်ကုန်များသည် ၎င်းတို့၏ အသုံးပြုမှုတန်ဖိုး ဆုံးရှုံးသွားခြင်း ဖြစ်သည်။ PVC ၏ ပျက်စီးယိုယွင်းမှုကို ထိခိုက်စေသည့် အကြောင်းရင်းများမှာ ပေါ်လီမာဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပေါ်လီမာအရည်အသွေး၊ တည်ငြိမ်မှုစနစ်၊ ပုံသွင်းအပူချိန်စသည်ဖြင့် ပါဝင်သည်။ အတွေ့အကြုံအရ PVC ပရိုဖိုင်များ အဝါရောင်ပေါက်ခြင်းသည် အများအားဖြင့် သေသွားသောအခါတွင် ငါးပိကြောင့်ဖြစ်သည်။ အကြောင်းရင်းမှာ အံစာတုံး၏ စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိခြင်း သို့မဟုတ် စီးဆင်းလမ်းကြောင်းအတွင်း ပွတ်တိုက်မှုမကောင်းခြင်း နှင့် တုံ့ဆိုင်းနေသည့် ဧရိယာရှိနေခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ PVC ပရိုဖိုင်များ၏ အဝါရောင်မျဉ်းကို စက်စည်အတွင်းတွင် အများအပြားထည့်ထားသည်။ အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ ဆန်ခါပြားများ (သို့မဟုတ် အသွင်ကူးပြောင်းရေးလက်စွပ်များ) အကြားတွင် ထောင့်သေထောင့်ရှိနေ၍ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုသည် ချောမွေ့ခြင်းမရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အဝါရောင်မျဉ်းသည် PVC ပရိုဖိုင်ပေါ်တွင် ဒေါင်လိုက်ဖြောင့်နေပါက၊ ငြိမ်နေသောပစ္စည်းသည် သေတ္တာ၏ထွက်ပေါက်တွင် ရှိနေသည်။ အဝါရောင်မျဉ်းသည် ဖြောင့်တန်းခြင်းမရှိပါက၊ ၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် အကူးအပြောင်းတွင် ရှိနေသည်။ ဖော်မြူလာနှင့် ကုန်ကြမ်းများ မပြောင်းလဲသည့်အခါ အဝါရောင်မျဉ်းသည် ပေါ်လာပါက၊ အကြောင်းအရင်းကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖွဲ့စည်းပုံမှ အဓိက ရှာဖွေသင့်ပြီး ပြိုကွဲခြင်း၏ အစမှတ်ကို ရှာဖွေပြီး ဖယ်ရှားသင့်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံမှ အကြောင်းရင်းကို ရှာမတွေ့ပါက၊ ဖော်မြူလာ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြဿနာရှိနေသည်ဟု ယူဆသင့်သည်။ ပျက်စီးယိုယွင်းခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အစီအမံများတွင် အောက်ပါအချက်များ ပါဝင်သည်-
(၁) ကုန်ကြမ်းများ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အညွှန်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ပြီး အရည်အသွေးပြည့်မီသော ကုန်ကြမ်းများကို အသုံးပြုပါ။
(၂) ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံဖော်၍ PVC ပစ္စည်းများ ပြိုကွဲရန် မလွယ်ကူသော အခြေအနေများ၊
(၃) ပုံသွင်းကိရိယာများနှင့် မှိုများကို ကောင်းမွန်စွာတည်ဆောက်ထားသင့်ပြီး စက်နှင့်ပစ္စည်းများကြားရှိ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တည်ရှိနိုင်သည့် ထောင့်သေများ သို့မဟုတ် ကွက်လပ်များကို ဖယ်ရှားသင့်သည်။ စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းသည် ချောမွေ့ပြီး အရှည်သင့်လျော်ရမည်။ အပူပေးကိရိယာကို မြှင့်တင်သင့်သည်၊ အပူချိန်ပြသသည့်ကိရိယာ၏ အာရုံခံနိုင်စွမ်းနှင့် အအေးပေးစနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်သင့်သည်။
ကွေးပုံပျက်ခြင်း။
PVC ပရိုဖိုင်များကို ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းများသည် ထုထည်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဖြစ်များသောပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အကြောင်းအရင်းများမှာ- သေခြင်းမှ မညီမညာထွက်ခြင်း၊ အအေးခံချိန်နှင့် သတ်မှတ်ချိန်အတွင်း ပစ္စည်း၏ အအေးမလုံလောက်ခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းများနှင့် အခြားအချက်များ
extruder ၏လိုင်းတစ်ခုလုံး၏ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုနှင့်အဆင့်သည် PVC ပရိုဖိုင်များ၏ကွေးပုံသဏ္ဍာန်ကိုဖြေရှင်းရန်အတွက်ကြိုတင်လိုအပ်ချက်များဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် မှိုကို အစားထိုးသည့်အခါတိုင်း extruder၊ die၊ calibrating die၊ water tank စသည်တို့၏ စုစည်းမှုနှင့် levelness ကို ပြုပြင်သင့်သည်။ ၎င်းတို့တွင် အသေ၏ တစ်ပြေးညီ စွန့်ပစ်မှုကို သေချာစေခြင်းသည် PVC ပရိုဖိုင်များ၏ ကွေးညွှတ်မှုကို ဖြေရှင်းရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ စက်မစတင်မီ သေသေချာချာ တပ်ဆင်သင့်ပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကြား ကွာဟချက်သည် တသမတ်တည်းဖြစ်သင့်သည်။ အသေအပူချိန်ကို ချိန်ညှိပါ။ ချိန်ညှိမှု မမှန်ကန်ပါက၊ ပစ္စည်း၏ ပလပ်စတစ် အသွင်အပြင်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်သင့်သည်။ အရန်ညှိနှိုင်းမှု ချိန်ညှိမှုမှို၏ လေဟာနယ်ဒီဂရီနှင့် အအေးပေးစနစ်ကို ချိန်ညှိခြင်းသည် PVC ပရိုဖိုင်များ၏ ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် လိုအပ်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ Tensile stress ကို ခံနိုင်သော ပရိုဖိုင်၏ ဘေးဘက်ရှိ အအေးခံရေပမာဏကို တိုးသင့်သည်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အော့ဖ်ဆက်စင်တာကို ချိန်ညှိရန်အတွက် အသုံးပြုသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း ချိန်ညှိရန် ချိန်ညှိခြင်းသေတ္တာ၏ အလယ်ရှိ positioning bolts များသည် ပရိုဖိုင်၏ ကွေးညွှတ်သွားသည့် ဦးတည်ချက်အတိုင်း အနည်းငယ် ပြောင်းပြန် ချိန်ညှိခြင်းဖြစ်သည် (ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည့်အခါ သတိထားသင့်သည်၊ နှင့် ချိန်ညှိမှု ပမာဏသည် ကြီးကြီးမားမား မဖြစ်သင့်ပါ။) မှိုထိန်းသိမ်းခြင်းကို ဂရုပြုခြင်းသည် ကောင်းသောကြိုတင်ကာကွယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ မှို၏လုပ်ငန်းဆောင်တာအရည်အသွေးကို ဂရုပြုသင့်ပြီး မှိုကို ပကတိအခြေအနေအရ အချိန်မရွေး ထိန်းသိမ်းထိန်းသိမ်းသင့်သည်။
အထက်ဖော်ပြပါ အစီအမံများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ပရိုဖိုင်၏ ကွေးညွှတ်ပုံပျက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် PVC ပရိုဖိုင်များကို ပုံမှန်အတိုင်း တည်ငြိမ်စွာ ထုတ်လုပ်ရန် extruder ကို အာမခံနိုင်ပါသည်။
အပူချိန်နိမ့်သော သက်ရောက်မှု အားကောင်းခြင်း။
PVC ပရိုဖိုင်များ၏ အပူချိန်နိမ့်သော အကျိုးသက်ရောက်မှု ခိုင်ခံ့မှုကို ထိခိုက်စေသည့် အကြောင်းရင်းများမှာ ဖော်မြူလာ၊ ပရိုဖိုင် အပိုင်းတည်ဆောက်ပုံ၊ မှို၊ ပလပ်စတစ် ပြုလုပ်မှု အတိုင်းအတာ၊ စမ်းသပ်မှု အခြေအနေများ စသည်တို့ ပါဝင်သည်။
(၁) ဖော်မြူလာ
လက်ရှိတွင်၊ CPE ကို အကျိုးသက်ရောက်မှုမွမ်းမံမှုအဖြစ် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့အနက် CPE သည် ကလိုရင်း၏ ဒြပ်ထုအပိုင်း ၃၆ ရာခိုင်နှုန်းရှိသော PVC တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သောမွမ်းမံမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး သောက်သုံးသောပမာဏမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် 8-12 အပိုင်းဖြစ်သည်။ PVC နှင့် elasticity နှင့်လိုက်ဖက်မှု။
(၂) Profile အပိုင်း ဖွဲ့စည်းပုံ
အရည်အသွေးမြင့် PVC ပရိုဖိုင်များတွင် ကောင်းမွန်သော အပိုင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံရှိသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ သေးငယ်သောအကန့်ခွဲထားသောဖွဲ့စည်းပုံသည် ကြီးမားသောဖြတ်ပိုင်းရှိသောဖွဲ့စည်းပုံထက်ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းရှိ အတွင်းပိုင်းအားဖြည့်မှုအနေအထားကို သင့်လျော်စွာသတ်မှတ်သင့်သည်။ အတွင်းနံရိုး၏ အထူကို တိုးမြှင့်ခြင်းနှင့် အတွင်းနံရိုးနှင့် နံရံကြားရှိ စက်ဝိုင်းပုံ အကူးအပြောင်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် အပူချိန်နိမ့်သော အကျိုးသက်ရောက်မှု အားကောင်းစေရန် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။
(၃) မှို
အပူချိန်နိမ့်ကျမှုအပေါ် မှို၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အအေးခံစဉ်အတွင်း အရည်ပျော်ဖိအားနှင့် ဖိအားထိန်းချုပ်မှုတွင် အဓိကအားဖြင့် ထင်ဟပ်နေသည်။ ချက်နည်းကို ဆုံးဖြတ်ပြီးသည်နှင့်၊ အရည်ပျော်မှုဖိအားသည် သေဆုံးခြင်းနှင့် အဓိကအားဖြင့် ဆက်စပ်နေသည်။ အသေမှထွက်လာသော ပရိုဖိုင်များသည် မတူညီသော အအေးခံနည်းလမ်းများဖြင့် မတူညီသော ဖိစီးမှုဖြန့်ဝေမှုများကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ ဖိစီးမှုအား စုစည်းထားသည့် PVC ပရိုဖိုင်များ၏ အပူချိန်နိမ့်သော အကျိုးသက်ရောက်မှု အားကောင်းမှုသည် ညံ့ဖျင်းပါသည်။ PVC ပရိုဖိုင်များသည် လျှင်မြန်စွာ အအေးခံသောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသော ဖိစီးမှု ကျရောက်တတ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ချိန်ညှိမှို၏ အအေးခံရေလမ်းကြောင်း၏ အပြင်အဆင်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ရေအပူချိန်ကို ယေဘူယျအားဖြင့် 14°C မှ 16°C တွင် ထိန်းချုပ်ပါသည်။ နှေးကွေးသော အအေးပေးနည်းလမ်းသည် PVC ပရိုဖိုင်များ၏ အပူချိန်နိမ့်ကျသော သက်ရောက်မှုအား မြှင့်တင်ရန်အတွက် အကျိုးရှိသည်။
မှို၏အခြေအနေကောင်းမွန်စေရန်အတွက်၊ ရေရှည်စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုကြောင့် သေဆုံးနေသော အညစ်အကြေးများကို ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ရှောင်ရှားနိုင်ရန် အံစာတုံးများကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းဖြင့် အထွက်နှုန်းလျော့ကျပြီး ပါးလွှာသောနံရိုးများကို အပူချိန်နိမ့်ကျစေသော အစွမ်းသတ္တိကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ချိန်ညှိမှိုကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် ပရိုဖိုင်၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လုံလောက်သောအအေးပေးခြင်းကိုသေချာစေရန်အတွက် ချိန်ညှိမှို၏လုံလောက်သောလေဟာနယ်နှင့်ရေစီးဆင်းမှုကိုသေချာစေနိုင်သည်။
(၄) ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီ ဒီဂရီ
များစွာသော သုတေသနနှင့် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များက PVC ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းဒီဂရီသည် 60% မှ 70% ရှိသောအခါတွင် PVC ပလပ်စတစ်ကောက်ကြောင်း၏ အပူချိန်နိမ့်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုအကောင်းဆုံးတန်ဖိုးကို ရရှိကြောင်းပြသသည်။ "အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် အမြန်နှုန်းနိမ့်" နှင့် "နိမ့်သောအပူချိန်နှင့် မြန်နှုန်းမြင့်" တို့သည် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း၏ တူညီသောဒီဂရီကို ရရှိနိုင်ကြောင်း အတွေ့အကြုံက ပြသသည်။ သို့သော်လည်း အပူစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို နိမ့်သောအပူချိန်တွင် လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အရှိန်မြင့်မြင့်တင်နိုင်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အပူချိန်နိမ့်နှင့် မြန်နှုန်းမြင့်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့်။
(၅) စမ်းသပ်မှုအခြေအနေများ
GB/T8814-2004 တွင် ပရိုဖိုင်အလျား၊ ကျတူထုထုထည်၊ သံတူကြီးအချင်းဝက်၊ နမူနာ အေးခဲနေသော အခြေအနေ၊ စမ်းသပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်စသည့် ပရိုဖိုင်အလျား ကဲ့သို့သော အပူချိန်နိမ့်သက်ရောက်မှု စမ်းသပ်ခြင်းဆိုင်ရာ တင်းကျပ်သော စည်းမျဉ်းများ ပါရှိသည်။ တင်းကြပ်စွာလိုက်နာခဲ့သည်။
၎င်းတို့အနက်မှ- "နမူနာ၏ဗဟိုတွင် အလေးချိန်ကျသွားခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို" "နမူနာ၏အပေါက်၏အလယ်ဗဟိုတွင်ကျသွားသောအလေးချိန်၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုပြုလုပ်ခြင်း" ဟုနားလည်သင့်သည်၊ ထိုသို့သောစမ်းသပ်မှုရလဒ်သည် ပို၍လက်တွေ့ကျသည်။
အပူချိန်နိမ့်ကျမှု စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ရန် အစီအမံများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
1. အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် စစ်ဆေးပြီး အသေအပျောက် နှင့် ဖုန်စုပ်ပေါက်၏ ပစ္စည်း အခြေအနေကို ဂရုပြုပါ။ အံစာတုံး၏အဆင်းသည် တူညီသောအရောင်ဖြစ်သင့်ပြီး တောက်ပသောအရောင်ရှိရမည်၊ စွန့်ထုတ်မှုသည် တူညီသင့်သည်။ လက်ဖြင့် နှိပ်နယ်သောအခါ ပျော့ပျောင်းမှုကောင်းရမည်။ ပင်မအင်ဂျင်၏ လေဟာနယ်ဆိပ်ကမ်းရှိ ပစ္စည်းသည် "တိုဟူးကြွင်း" အနေအထားတွင်ရှိပြီး အစပိုင်းတွင် ပလတ်စတစ်ဆားလုပ်သောအခါတွင် အလင်းမထုတ်နိုင်ပါ။ ပင်မအင်ဂျင်လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် ဦးခေါင်းဖိအားကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များသည် တည်ငြိမ်သင့်သည်။
2. ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိစေရန် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို စံပြုပါ။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် "အင်တုံ" လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သင့်သည်။ အပူပေးစက်၏ ပထမဇုန်မှ ဦးခေါင်းသို့ အပူပေးသည့်အပူချိန်သည် "အင်တုံ" အမျိုးအစားဖြစ်သင့်သည်။ ပစ္စည်းကို အညီအမျှ အပူပေးကြောင်း သေချာစေရန် "အတွင်းနှင့် ပြင်ပ ချိန်ခွင်လျှာ" သို့ ပြောင်းပါ။ တူညီသောဖော်မြူလာကိစ္စတွင်၊ ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကြီးကြီးမားမား မပြောင်းလဲသင့်ပါ။
စာတင်ချိန်- ဇွန်- ၀၇-၂၀၂၃
