ပလပ်စတစ်ထုတ်ခြင်းဟုလည်းသိကြသော ပလပ်စတစ်ထုတ်ခြင်းသည် အမှုန့်၊ အမှုန်များ သို့မဟုတ် granulates ပုံစံဖြင့် အပူချိန်မြင့်ပစ္စည်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ် အရည်ပျော်စေပြီး ပုံသဏ္ဍာန်မှ ဖိအားဖြင့်သေဆုံးသွားသည့် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုထည်မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဝက်အူထုတ်ယူမှုတွင်၊ စည်နံရံကို ဝက်အူလှည့်ခြင်းမှ ဖိအားသည် လာပါသည်။ ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်သည် အံစာတုံးအတွင်း ဖြတ်သန်းသွားသောအခါ၊ ၎င်းသည် အပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ရရှိပြီး extruder မှထွက်သွားသည်။ extruded ထုတ်ကုန်ကို extrudate ဟုခေါ်သည်။
ပုံမှန် extruder တွင် ဇုန်လေးခု ပါဝင်သည်-
အစားအသောက်ဇုန်
ဤဇုန်တွင်၊ ပျံသန်းမှုအတိမ်အနက်သည် မမြဲပါ။ ပျံသန်းမှု၏ထိပ်ရှိ အဓိကအချင်းနှင့် ပျံသန်းမှုအောက်ခြေရှိ ဝက်အူအသေးအချင်းကြားအကွာအဝေးသည် ပျံသန်းမှုအတိမ်အနက်ဖြစ်သည်။
Transition Zone သို့မဟုတ် Compression Zone
ဤဇုန်တွင် ပျံသန်းမှုအတိမ်အနက်သည် စတင်ကျဆင်းလာသည်။ အမှန်မှာ၊ သာမိုပလတ်စတစ်ပစ္စည်းကို ဖိသိပ်ထားပြီး ပလတ်စတစ်အဖြစ် စတင်သည်။
ရောစပ်ဇုန်
ဤဇုန်တွင်၊ ပျံသန်းမှုအတိမ်အနက်သည် တည်ငြိမ်နေပြန်သည်။ ပစ္စည်းကို လုံးဝ အရည်ပျော်ပြီး တစ်သားတည်းဖြစ်အောင် ရောစပ်သေချာစေရန် အထူးရောစပ်ထားသော ဒြပ်စင်ကို နေရာယူထားနိုင်သည်။
တိုင်းတာရေးဇုန်
ဤဇုန်သည် ရောစပ်ဇုန်ရှိ ပျံသန်းမှုအတိမ်အနက်ထက် သေးငယ်သော်လည်း တည်ငြိမ်နေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ဖိအားသည် ဤဇုန်ရှိ ပုံသဏ္ဍာန်သေဆုံးမှုမှတစ်ဆင့် အရည်ပျော်မှုကို တွန်းပို့သည်။
အခြားမှတ်စုတစ်ခုတွင်၊ ပေါ်လီမာအရောအနှော၏ အရည်ပျော်မှုသည် အဓိကအချက်သုံးချက်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။
အပူလွှဲပြောင်းခြင်း။
Heat transfer ဆိုသည်မှာ extruder motor မှ extruder shaft သို့ စွမ်းအင်ကို လွှဲပြောင်းပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ ပိုလီမာအရည်ပျော်မှုသည်ဝက်အူပရိုဖိုင်းနှင့်နေထိုင်ချိန်တို့ကြောင့်ထိခိုက်သည်။
ပွတ်တိုက်မှု
၎င်းကို အမှုန့်၏အတွင်းပိုင်းပွတ်တိုက်မှု၊ ဝက်အူပရိုဖိုင်၊ ဝက်အူအမြန်နှုန်းနှင့် အစာကျွေးမှုနှုန်းတို့မှ ယူဆောင်လာခြင်းဖြစ်သည်။
Extruder Barrel
စည်များ၏ အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် သီးခြား အပူချိန် ထိန်းချုပ်ကိရိယာ သုံးမျိုး သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ အသုံးပြုပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ-၀၈-၂၀၂၂