အခြေခံ ပလပ်စတစ် ဝက်အူထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

ပင်မ extrusion လုပ်ငန်းစဉ်မစမီ၊ သိုလှောင်ထားသော ပိုလီမာအစာအား stabilizers (အပူ၊ ဓာတ်တိုးစေသောတည်ငြိမ်မှု၊ UV တည်ငြိမ်မှုစသည်ဖြင့်)၊ အရောင်ဆိုးဆေးများ၊ မီးမလောင်အောင်၊ အဖြည့်ခံများ၊ ချောဆီများ၊ အားဖြည့်ပစ္စည်းများ စသည်တို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသည်။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်မှု။ ပိုလီမာကို ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် ရောစပ်ခြင်းသည်လည်း ပစ်မှတ်ပိုင်ဆိုင်မှု ပရိုဖိုင်သတ်မှတ်ချက်များကို ရရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။

 
အချို့သော အစေးစနစ်များအတွက်၊ အစိုဓာတ်ကြောင့် ပိုလီမာများ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် နောက်ထပ် အခြောက်ခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အသုံးမပြုမီ ယေဘုယျအားဖြင့် အခြောက်ခံရန်မလိုအပ်သောသူများအတွက်၊ အထူးသဖြင့် ၎င်းတို့ကို အအေးခန်းတွင်သိမ်းဆည်းပြီး ပူနွေးသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရုတ်တရက် ထားလိုက်သောအခါတွင် ၎င်းသည် ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အစိုဓာတ်ငွေ့ငွေ့များစတင်ဖြစ်ပေါ်လာသောအခါတွင် အခြောက်ခံရန် လိုအပ်ပါသည်။
ပိုလီမာနှင့် ပေါင်းထည့်ပစ္စည်းများကို ရောစပ်ပြီး အခြောက်ခံပြီးနောက်၊ အရောအနှောကို အစာချက်ဖိုတွင်းနှင့် extruder လည်ချောင်းမှတဆင့် ဆွဲငင်အား ဖြည့်သွင်းသည်။
ပိုလီမာအမှုန့်ကဲ့သို့ အစိုင်အခဲပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာတစ်ခုမှာ ၎င်း၏ စီးဆင်းနိုင်မှုဖြစ်သည်။ အချို့သောကိစ္စများတွင်၊ hopper အတွင်းရှိပစ္စည်းပေါင်းကူးခြင်းဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ နိုက်ထရိုဂျင်ကို အဆက်မပြတ်ထိုးသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် မငြိမ်မသက်ဓာတ်ငွေ့များကဲ့သို့ အထူးအစီအမံများကို feed hopper ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပေါ်လီမာတည်ဆောက်မှုကို နှောင့်ယှက်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကောင်းမွန်စေပါသည်။

ပစ္စည်းသည် ဝက်အူနှင့် စည်ကြားရှိ အဝိုင်းနေရာထဲသို့ စီးဆင်းသွားသည်။ ပစ္စည်းကိုလည်း ဝက်အူချန်နယ်ဖြင့် ကန့်သတ်ထားသည်။ ဝက်အူလှည့်သည်နှင့်အမျှ ပိုလီမာကို ရှေ့သို့ ပို့ဆောင်ပြီး ပွတ်တိုက်သော စွမ်းအားများက ၎င်းအပေါ်တွင် သက်ရောက်သည်။
စည်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် တဖြည်းဖြည်း တိုးလာကာ အပူချိန် ပရိုဖိုင်ဖြင့် အပူပေးသည်။ ပိုလီမာအရောအနှောသည် feed zone မှ metering zone အထိ ရွေ့လျားလာသည်နှင့်အမျှ ပွတ်တိုက်အားများ နှင့် စည်အပူပေးခြင်းတို့သည် ပစ္စည်းကို ပလပ်စတစ်အဖြစ် ဖြစ်အောင်၊ တစ်သားတည်းဖြစ်အောင် ရောစပ်ကာ ပေါင်းကာ ဆုပ်နယ်ပေးသည်။
နောက်ဆုံးအနေဖြင့်၊ အရည်ပျော်မှုသည် extruder ၏အဆုံးသို့ချဉ်းကပ်လာသည်နှင့်အမျှ၊ ၎င်းသည် စခရင်ဗူးတစ်ခုမှတဆင့် ဦးစွာဖြတ်သန်းသွားသည်။ စခရင်အထုပ်ကို သာမိုပလတ်စတစ်အရည်ပျော်မှုအတွင်း နိုင်ငံခြားပစ္စည်းများကို စစ်ထုတ်ရန် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ပန်းကန်ပြားအပေါက်ကို ပိတ်ဆို့ခြင်းမှလည်း ကာကွယ်ပေးသည်။ ထို့နောက် အံစာတုံးပုံသဏ္ဍာန်ကို ရရှိရန်အတွက် အရည်ပျော်သွားပါသည်။ ၎င်းကို ချက်ချင်းအအေးခံပြီး အဆက်မပြတ်အလျင်ဖြင့် extruder မှ ဖယ်ထုတ်သည်။
အအေးခံပြီးနောက် မီးတောက်ခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ လိမ်းကျံခြင်း၊ အနံ့ခံခြင်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော နောက်ထပ်လုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ထို့နောက် extrudate သည် စစ်ဆေးခြင်းခံပြီး ထုတ်ကုန်အားလုံး၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီပါက ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်းသို့ ဆက်လက်ဆောင်ရွက်ပါမည်။